No trabajamos con aproximaciones empíricas. Cada nave o galpón se calcula con software de elementos finitos que considera cargas gravitatorias, viento, sismo y fuerzas dinámicas de puentes grúa. El resultado es una estructura optimizada en peso y rigidez, sin sobredimensionamientos ni riesgos de falla.

Nuestro taller cuenta con centros de punzonado CNC que transfieren directamente las coordenadas del modelo 3D a las vigas y columnas. Esto garantiza que cada perfil IPE, HEA o sección cajón tenga los agujeros en la posición exacta. En obra, el montaje se reduce a atornillar y soldar en seco, sin necesidad de taladrar en campo.

Los paneles sándwich que integramos en las envolventes no solo cierran la nave: aportan rigidez al conjunto y garantizan estanqueidad absoluta frente a fuerzas transversales extremas. La lana de roca ofrece clasificación A1 de reacción al fuego y un coeficiente de transmisión térmica inferior a 0,30 W/m²K, ideal para almacenamiento de alta densidad.

Todas nuestras uniones soldadas y atornilladas se ejecutan bajo procedimientos cualificados según EN 1090-2. Los certificados de materia prima, los informes de ensayos no destructivos y los planos de taller se archivan y se entregan al cliente. Esto permite auditorías técnicas y garantiza la vida útil de la instalación.

Nuestro equipo ha participado en más de 30 proyectos de naves logísticas, galpones de almacenamiento y ampliaciones de plantas industriales. Sabemos cómo resolver los puntos críticos: uniones rígidas en pórticos, arriostramientos laterales, juntas de dilatación y transiciones entre estructura nueva y existente. Esa experiencia se traduce en plazos de obra más cortos y menos imprevistos.